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生产车间的空压机如何节能运行?

发布时间:2021-12-03 浏览量: 383 次


压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源,又是具有多种用途的工艺气源,其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。

想要车间压缩机房的设备高效运行且节能省电,我们可以从以下几方面出发:

一.  从压缩机房源头控制,采购自身效率高的螺杆主机以及电机.

众所周知,螺杆空压机内部由主机以及电机两大结构搭配电路、油路、气路组合而成.选用一台螺杆主机效率高的设备,例如能效达GB1以及以上、双螺杆二级压缩形式,则能在传统的一级压缩形式上节约15%的能耗;55KW以下常见电机功率段,若能选用稀土永磁电机IE3以上,则比普通三相异步电机节省10%以上能耗.

二.  变频技术不止在家电空调上普及,空压机变频是长时间用气大户的首选.

想要车间用气端的设备,能保持恒定不变的压力气体输入,就必须得产气端空压机能联合控制,按照其需求准确变频调节,这样就能避免功率损耗.

三.  空压机后端处理设备选型精准,可节省能耗高达15%.

空气压缩机本身含有润滑油,在进行压缩工作时,必然有部分润滑油混入到压缩空气中去。另外自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水份等,当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的气体,会给气动回路带来一些故障,损坏气动元件,降低元件使用寿命,生产效率下降,甚至造成事故。因此,经过压缩压缩空气的后处理设备净化这些压缩气体,以获得纯净的压缩气体是气压系统中必不可少的一个重要环节。其涵盖: 储气罐→过滤器→干燥机→输气管.处理过程中,我们也可定制余热回收装置用于提高水温,使厂区员工能便捷使用热水.

四.  压缩机房的专业设计及维护,可让能耗节省高达10%.

培训厂区内专业的维护保养员工,或者委托专业的机构定期对整个机房的设备进行保养;用气端换班或停车休息时,对空压机压力进行设置,避免用电浪费;压缩空气管道布局按照走直不走弯的原理减少压损;多点监测防止管道泄漏;常压以及特殊压力用气时,分开供气.


 德蒙变频.jpg


 德蒙后处理实体装置.jpg




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